Sensores de pressão | Anderson-Negele Worldwide

Em setores como o de laticínios, cervejaria, produção de bebidas, vinificação e processamento de sucos, a medição precisa da pressão é crucial para manter a eficiência do processo e a qualidade do produto. Nossos sensores de pressão de alta precisão garantem o monitoramento confiável da pressão do processo e, ao mesmo tempo, oferecem proteção essencial contra contaminação. No setor de ciências biológicas, em que a qualidade rigorosa do material e a aderência exata à pressão são fundamentais, nossos dispositivos de pressão especializados atendem aos rigorosos requisitos das aplicações farmacêuticas e biotecnológicas. Oferecemos uma variedade de opções, incluindo sensores para baixas e altas pressões, medição de pressão diferencial e monitoramento remoto de pressão, para atender a diversas necessidades operacionais.﻿

Aplicações para sensores de pressão higiênicos

Os instrumentos de pressão atendem a várias aplicações em todos os setores:

Medição da pressão do processo:

Em muitos processos de produção ou em processos CIP/SIP, os sensores de pressão em linha garantem que os valores de pressão positiva ou negativa especificados em canos, tubos, linhas, vasos de processo, tanques de armazenamento, biorreatores ou outros recipientes sejam mantidos. Os transmissores de pressão e manômetros com saída de comutação podem informar o desvio ao PLC por meio de um sinal de alarme, de modo que uma reação automática e imediata ou uma medida de proteção possa ser acionada.

Controle de nível hidrostático:

Com os sensores de pressão, é possível determinar e transmitir o nível dos contêineres com a mais alta precisão, onde outras técnicas de medição de nível não são possíveis ou não são suficientemente precisas devido ao tamanho do tanque, ao projeto, aos materiais, ao meio ou a outros motivos.

Controle de volume hidrostático:

Os sensores inteligentes de pressão com linearização de tanque integrada podem até mesmo ir além: a combinação de nível, geometria do tanque, compensação de densidade e compensação de temperatura permite que o volume ou a massa em kg, litros ou % seja transmitido diretamente e com a máxima precisão a qualquer momento e para qualquer meio.

Controle de pressão diferencial:

Ao equipar um sensor de pressão com duas hastes e conversores de sinal, é possível detectar dois valores de pressão simultaneamente. Isso permite a medição precisa da pressão diferencial em um recipiente pressurizado e, ao mesmo tempo, a medição precisa do nível e o monitoramento da pressão da cabeça em um tanque de pressão, como um tanque de fermentação, um tanque estéril ou um tanque de armazenamento de suco. Esse sistema de medição digital é fácil de instalar, não exige capilares e é confiável e seguro. Ele pode ser usado para monitorar o risco de contaminação devido a uma queda de pressão ou à pós-fermentação na produção de suco.

Projetos de sensores de pressão higiênicos

Os sensores de pressão são classificados de acordo com seu design em medidores de pressão mecânicos e transmissores de pressão eletrônicos.

Medidores de pressão:

São sensores de pressão mecânicos com visor que transmitem o valor medido em formato analógico ou digital diretamente para um visor no local. Há também medidores de pressão com saída de comutação, que podem transmitir o valor medido para o controle de processo ou como sinal de alarme para o centro de controle PLC, assim como interruptores de pressão analógicos ou digitais.﻿

Transmissores de pressão eletrônicos:

Eles funcionam com um conversor de sinal piezoelétrico interno. Eles podem indicar o valor medido em um visor, transmiti-lo ao PLC ou processá-lo em sua própria unidade eletrônica inteligente juntamente com outros dados medidos, como temperatura. Isso significa que há uma tecnologia de medição adequada com detecção, processamento e transmissão de dados convenientes para qualquer requisito. Outra diferenciação é o material utilizado no diafragma ou na célula de pressão.

Diafragmas de aço inoxidável:

São utilizados na maioria das versões dos sensores de pressão Anderson-Negele. Dependendo da aplicação e do meio, é possível selecionar individualmente o grau de aço inoxidável e a rugosidade da superfície.﻿

Design higiênico:

Desenvolvidos de acordo com o princípio “HYGIENIC BY DESIGN”, os sensores de pressão da Anderson-Negele estão em conformidade com os critérios de instalação sem pernas mortas, capacidade de limpeza, qualidade do material e manuseio de instituições e organizações como 3-A, FDA ou EHEDG.﻿

Células de pressão e faixas de medição

Os sensores de pressão Anderson-Negele estão disponíveis com células de pressão para pressão relativa, para pressão absoluta ou para pressão composta.

Com células de pressão relativa, a parte traseira do diafragma é ventilada, ou seja, o sensor mede a pressão positiva em relação à pressão atmosférica.

Nas células de pressão absoluta, o vácuo gerado durante o processo de fabricação permanece entre o diafragma e o corpo da base, ou seja, o sensor mede a pressão em relação ao vácuo como ponto de referência. A medição da pressão absoluta é selecionada para eliminar a influência ou a variação da pressão do ar atmosférico.

As células de pressão compostas permitem uma medição relativa com a faixa de vácuo.

Faixas de medição: uma grande variedade de faixas de medição, ou seja, a diferença entre o valor máximo inferior e superior (por exemplo, -1…2 BAR / -1…9 BAR / 0…2 BAR / 0…40 BAR), permite uma adaptação específica e precisa a todas as condições do processo. Mesmo pressões muito baixas, de até 0…0,04 BAR, são possíveis por meio de redução.

Transmissores de pressão higiênicos

Uma ampla gama de produtos, desde transmissores de pressão robustos e de baixo custo para requisitos de processo padrão até sensores de pressão inteligentes com equipamentos de ponta para automação total até mesmo dos processos mais difíceis, sempre oferece o melhor dispositivo possível e mais econômico para cada requisito, cada processo e cada aplicação.

Isso permite atender aos requisitos de características especiais de desempenho:

Altas temperaturas de processo: Sensores de pressão especiais para alta temperatura permitem temperaturas de processo de até 250°C/480°F.

Alta pressão: algumas aplicações, como os homogeneizadores, trabalham com pressões muito altas. A Anderson-Negele oferece medidores de pressão adequados para pressões de até 1000 bar.

Resistência à sobrepressão: Em alguns processos, podem ocorrer fortes picos de pressão, o que pode danificar o sensor de pressão. Nesse caso, deve ser usado um sensor com alta resistência à sobrepressão. Na Anderson-Negele, estão disponíveis variantes com uma resistência à sobrepressão de 40 bar.

Reparo em campo: Os sensores de pressão modulares com Smart Replace Design permitem a fácil substituição de componentes no local, simplificando o estoque de peças sobressalentes e aumentando a disponibilidade do sensor.

Compensação de temperatura: Com a medição de nível hidrostático, um desvio de temperatura pode levar a valores de saída imprecisos. Com os sensores Anderson-Negele, o desvio devido ao efeito da temperatura é até 10 vezes menor do que com os sensores de pressão convencionais.

Turndown: Mesmo com turndown de até 10:1, a precisão da medição da Anderson-Negele permanece em até 0,15% devido ao uso da faixa de medição calibrada como referência.

Tanques pressurizados: Para tanques pressurizados, um sensor de pressão diferencial com duas hastes de sensor é a melhor solução para medição de nível ou volume de alta precisão.

Diâmetros de tubo pequenos: Quanto maior for o diâmetro do diafragma, maior será a precisão da medição. No entanto, isso se torna um problema em tubulações muito pequenas. Isso pode ser superado pela adaptação do processo com os sistemas de adaptadores CPM e CPM Mini. Esses sistemas permitem sensores de pressão com diafragmas padrão até mesmo para diâmetros de tubulação de apenas ¼”. Mais informações podem ser encontradas na categoria de produtos Adaptações de processo.