Manómetros de pressão | Anderson-Negele Worldwide

Em setores como o de laticínios, cervejaria, produção de bebidas, vinificação e processamento de sucos, a medição precisa da pressão é crucial para manter a eficiência do processo e a qualidade do produto. Nossos sensores de pressão de alta precisão garantem o monitoramento confiável da pressão do processo e, ao mesmo tempo, oferecem proteção essencial contra contaminação. No setor de ciências biológicas, em que a qualidade rigorosa do material e a aderência exata à pressão são fundamentais, nossos dispositivos de pressão especializados atendem aos rigorosos requisitos das aplicações farmacêuticas e biotecnológicas. Oferecemos uma variedade de opções, incluindo sensores para baixas e altas pressões, medição de pressão diferencial e monitoramento remoto de pressão, para atender a diversas necessidades operacionais.﻿

Aplicações para sensores de pressão higiênicos

Os instrumentos de pressão atendem a várias aplicações em todos os setores:

Medição da pressão do processo:

Em muitos processos de produção ou em processos CIP/SIP, os sensores de pressão em linha garantem que os valores de pressão positiva ou negativa especificados em canos, tubos, linhas, vasos de processo, tanques de armazenamento, biorreatores ou outros recipientes sejam mantidos. Os transmissores de pressão e manômetros com saída de comutação podem informar o desvio ao PLC por meio de um sinal de alarme, de modo que uma reação automática e imediata ou uma medida de proteção possa ser acionada.

Controle de nível hidrostático:

Com os sensores de pressão, é possível determinar e transmitir o nível dos contêineres com a mais alta precisão, onde outras técnicas de medição de nível não são possíveis ou não são suficientemente precisas devido ao tamanho do tanque, ao projeto, aos materiais, ao meio ou a outros motivos.

Controle de volume hidrostático:

Os sensores inteligentes de pressão com linearização de tanque integrada podem até mesmo ir além: a combinação de nível, geometria do tanque, compensação de densidade e compensação de temperatura permite que o volume ou a massa em kg, litros ou % seja transmitido diretamente e com a máxima precisão a qualquer momento e para qualquer meio.

Controle de pressão diferencial:

Ao equipar um sensor de pressão com duas hastes e conversores de sinal, é possível detectar dois valores de pressão simultaneamente. Isso permite a medição precisa da pressão diferencial em um recipiente pressurizado e, ao mesmo tempo, a medição precisa do nível e o monitoramento da pressão da cabeça em um tanque de pressão, como um tanque de fermentação, um tanque estéril ou um tanque de armazenamento de suco. Esse sistema de medição digital é fácil de instalar, não exige capilares e é confiável e seguro. Ele pode ser usado para monitorar o risco de contaminação devido a uma queda de pressão ou à pós-fermentação na produção de suco.

Projetos de sensores de pressão higiênicos

Os sensores de pressão são classificados de acordo com seu design em medidores de pressão mecânicos e transmissores de pressão eletrônicos.

Medidores de pressão:

São sensores de pressão mecânicos com visor que transmitem o valor medido em formato analógico ou digital diretamente para um visor no local. Há também medidores de pressão com saída de comutação, que podem transmitir o valor medido para o controle de processo ou como sinal de alarme para o centro de controle PLC, assim como interruptores de pressão analógicos ou digitais.﻿

Transmissores de pressão eletrônicos:

Eles funcionam com um conversor de sinal piezoelétrico interno. Eles podem indicar o valor medido em um visor, transmiti-lo ao PLC ou processá-lo em sua própria unidade eletrônica inteligente juntamente com outros dados medidos, como temperatura. Isso significa que há uma tecnologia de medição adequada com detecção, processamento e transmissão de dados convenientes para qualquer requisito. Outra diferenciação é o material utilizado no diafragma ou na célula de pressão.

Diafragmas de aço inoxidável:

São utilizados na maioria das versões dos sensores de pressão Anderson-Negele. Dependendo da aplicação e do meio, é possível selecionar individualmente o grau de aço inoxidável e a rugosidade da superfície.﻿

Design higiênico:

Desenvolvidos de acordo com o princípio “HYGIENIC BY DESIGN”, os sensores de pressão da Anderson-Negele estão em conformidade com os critérios de instalação sem pernas mortas, capacidade de limpeza, qualidade do material e manuseio de instituições e organizações como 3-A, FDA ou EHEDG.﻿

Manômetros higiênicos

A tecnologia Longlife da Anderson-Negele aumenta significativamente a sensibilidade e a durabilidade da medição. Nossos dispositivos mecânicos sem desgaste oferecem precisão de ±0,25% por anos, apoiados por um robusto sistema de amortecimento hidromecânico que protege contra picos de pressão severos. Os materiais de alta qualidade do sensor e a soldagem precisa feita internamente garantem uma longa vida útil, enquanto o design do diafragma rebaixado evita danos causados pelo manuseio.

Os medidores apresentam ajuste de zero e amplitude de dois pontos, o que contribui para um custo de propriedade favorável ao ampliar a vida útil e reduzir as substituições antecipadas. Práticos para uso a longo prazo, esses medidores foram projetados para serem robustos, com capacidade de autoclavagem, capacidade CIP/SIP, rugosidade de superfície de Ra ≤ 0,2 μm e resistência a temperaturas de até 165 °C. O design higiênico de peça única com classificação IP66 é fácil de limpar, e o visor grande e claro está disponível nos diâmetros de 63 mm e 90 mm, com escalas de pressão ajustáveis. A versão eletrônica inclui um visor LCD com luz de fundo para facilitar a leitura.

O uso de fluido de transmissão de pressão em conformidade com a USP Classe VI evita a contaminação por danos ao diafragma, enquanto os diafragmas de aço inoxidável oferecem vida útil prolongada e risco reduzido de fratura.