Os sensores de turbidez reduzem os custos de CIP e aumentam a eficiência do processo

Laticínios

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Você tem de US$ 10.000 a mais de US$ 120.000 para desperdiçar este ano?

Se ainda estiver usando visor de vidro, controle de tempo ou aquisição de volume para o processo CIP em seu laticínio, você está perdendo dinheiro. O desperdício de produtos é uma realidade em qualquer laticínio, mas com as margens de lucro cada vez menores que você enfrenta ano após ano, a necessidade de reduzir o desperdício de produtos também é uma realidade.

Custos associados ao uso do CIP

O uso do CIP tem quatro fatores principais de custo:

• Água
• Energia
• Tempo
• E, Produtos químicos

Se você estiver usando visão, controle de tempo ou aquisição de volume para o seu processo CIP, estará perdendo dinheiro em cada uma dessas quatro áreas. Em geral, seus custos de processamento serão mais altos com esses métodos antigos.

Economize US$ 16.281,80 todos os anos

Para colocar isso em perspectiva, um fabricante de sorvete substituiu um sistema baseado em tempo porsensores de turbidez. Quando o ITM-3 (agora ITM-51) estava totalmente integrado e em funcionamento, a fábrica observou uma diferença de trinta segundos entre o antigo método baseado em temporizador e o novo método baseado em turbidez ao analisar as trocas registradas em seu sistema PLC. Antes de implementarem oITM-3 (agora ITM-51) Em seu processo de produção, os lotes de correção eram comumente feitos para lidar com lotes de produção diluídos que deixavam a mistura final fora das especificações (6 horas por semana). Hoje, eles têm um controle mais rígido do processo com o ITM-3A (agora ITM-51) e não precisam fazer lotes de ajuste para corrigir a entrada de água de descarga no produto acabado e a diluição da mistura final.

Durante a limpeza no local (CIP), o ITM-3 (agora ITM-51) também é usado para pré-enxágue para confirmar que o sistema de tubulação foi limpo. Antes de seu uso, isso era feito manualmente até que o operador visse a água limpa ou usando um cronômetro baseado em uma configuração de tubulação e taxa de fluxo que, muito provavelmente, já foi usada. mudou.

Além de reduzir o uso de água em 19.500 a 39.000 galões por ano (em um único ponto de descarga), eles reduziram a perda total por descarga/troca (água doce, produto perdido, taxas de esgoto) em US$ 639 por dia. Sua economia líquida de custo anual real após o retorno do sistema foi de US$ 16.281,80.

Como obter um processo CIP seguro e confiável sem perda de produtos, excesso de resíduos ou riscos de contaminação

Otimização da limpeza no local (CIP) para a fabricação de laticínios e sorvetes Na produção de laticínios, garantir que todos os equipamentos em contato com produtos à base de leite sejam cuidadosamente limpos é essencial para evitar a contaminação bacteriana. Os sistemas de limpeza no local (CIP) permitem que tanques, tubulações e outros equipamentos sejam limpos sem serem desmontados, mantendo a alta disponibilidade dos processos de produção.

A CIP envolve quatro fatores principais de custo: tempo, água, energia e produtos químicos. Cada um deles pode ser otimizado com a tecnologia certa, especialmente com o uso de sensores de turbidez confiáveis.

Tempo: saber exatamente quando o sistema está limpo pode reduzir significativamente o tempo de lavagem. Os métodos tradicionais baseados no tempo oferecem apenas estimativas aproximadas, ao passo que os sensores de turbidez fornecem feedback em tempo real, permitindo que você interrompa o ciclo assim que a sujeira for eliminada, reduzindo a duração da limpeza.

Água: A TTS-Ciptec na Europa estima que o ciclo CIP médio consome entre oito e 12 pés cúbicos de água. Com o uso de um sensor de turbidez altamente preciso, os fabricantes podem economizar até 20% do uso de água, contribuindo para a economia de custos e a sustentabilidade ambiental.

Energia: o aquecimento dos agentes de limpeza e da água é responsável por uma grande parte do consumo de energia do CIP. A redução dos tempos de ciclo CIP não apenas economiza água, mas também reduz os custos de energia associados ao aquecimento, pois ciclos mais curtos significam que é necessário menos aquecimento.

Produtos químicos: Os custos dos produtos químicos podem variar, especialmente com os mais novos aditivos químicos projetados para reduzir o uso de energia e água. Entretanto, após cada lavagem, uma parte desses produtos químicos é perdida na água residual. Os sensores de turbidez ajudam a monitorar o fluxo de solventes e a reduzir o desperdício de produtos químicos ao otimizar os tempos de ciclo, garantindo perda mínima e eficiência máxima.

A automação do processo CIP depende de sensores de turbidez robustos que possam resistir à exposição a produtos químicos agressivos, como ácidos e bases, bem como a flutuações frequentes de temperatura. Esses sensores são essenciais para melhorar a eficiência da limpeza, reduzir os custos e garantir que o equipamento esteja sempre seguro e higiênico.

Como funciona

Turbidez é o fenômeno em que uma parte específica de um feixe de luz que passa por um meio líquido é refletida por partículas não dissolvidas. O sensor mede a luz que é refletida por essas partículas para determinar sua concentração no líquido. A água purificada teria quase zero de partículas não dissolvidas, enquanto a mistura de sorvete tem uma alta concentração de partículas não dissolvidas. Umsensor de turbidez em linha é instalado em pontos de alavancagem no processo de manuseio de produtos lácteos (veja a Fig. 1) para facilitar a detecção instantânea das seguintes mudanças de fase:

• Produto a produto
• Produto para água
• Água para agente de limpeza

O sensor de turbidez permite o monitoramento instantâneo e preciso de trocas de produtos ou programas CIP. Durante a separação de fases dos meios ou durante a inicialização e o esvaziamento do processo, os meios devem ser diferenciados. O sensor de turbidez pode detectar o instante em que um meio líquido atinge uma especificação predefinida, mudando automaticamente o meio para o recipiente apropriado. A vantagem de um sistema CIP é ter um bom controle de pré-enxágue. O sensor de turbidez determina quando o pré-enxágue eliminou a sujeira do sistema. Se a água durar muito tempo, você usará muita água e não saberá de onde vem a sujeira ou o alto nível de DBO. Se o primeiro enxágue for feito corretamente, o restante do ciclo de lavagem será previsível, com a correspondente economia de produtos químicos. O processo CIP monitora o fluxo de solventes para as operações de pré-enxágue, limpeza e enxágue final, que são realizadas com ácidos, bases e água. O processo inclui as seguintes etapas:

• Pré-enxágue com água morna
• Fase de limpeza alcalina
• Enxágue intermediário
• Fase de limpeza ácida
• Desinfecção
• Enxágue final

Para eliminar o risco de contaminação bacteriológica, a CIP às vezes é seguida de esterilização com vapor por meio de um processo conhecido como SIP (sterilization-in-place). A maioria dos processos CIP semimodernos é conhecida como sistemas de recuperação, em que se tenta reutilizar os agentes de limpeza o maior número possível de vezes por questões de custo e ambientais. Ao iniciar, operar vazio ou transferir entre tanques, o produto lácteo deve ser diferenciado da água de enxágue que permanece na tubulação. A luz infravermelha é direcionada para o centro da tubulação. Isso elimina qualquer variação potencial causada por temperatura, alterações na viscosidade ou acúmulo na tubulação. As medições são sempre precisas e repetíveis.

Por exemplo, aqui estão os princípios de operação do sensor de turbidez ITM-3 (agora ITM-51):

• Um LED infravermelho emite luz para a mídia através da lente de safira
• O receptor mede a quantidade de luz refletida de volta pelas partículas suspensas na mídia
• Ele gera um sinal que é proporcional à quantidade de partículas. Essa é a turbidez relativa

Vantagens dos sensores de turbidez

Usando o Anderson Negele ITM-51, até mesmo pequenas alterações no produto lácteo podem ser detectadas e tratadas pelo sistema - automática e instantaneamente. Seus funcionários e sistemas podem ter controle total e os resultados do instrumento podem ser registrados automaticamente para fins de controle de qualidade. O sensor de aço inoxidável resiste à corrosão, e a óptica de vidro de safira altamente resistente proporciona uma precisão incrível e uma vida útil de cinco anos ou mais (em comparação com a manutenção anual necessária do vidro de quartzo).

No geral, você verá:

• Melhoria da qualidade do produto
• Trocas de produtos mais rápidas
• Redução de resíduos de produtos
• Redução nos custos de esgoto e uso de água
• Taxas de CBO mais baixas
• Menor uso de produtos químicos
• Maior disponibilidade do processo e redução do consumo de água devido à eficiência da limpeza
• Controle de processo aprimorado
• Um retorno sobre seu investimento mínimo em meses ou semanas

A supervisão de melhoria, o controle de tempo ou a aquisição de volume são imediatos e consistentes. Além do aumento da produtividade, você verá uma maior qualidade do produto, a redução dos requisitos de energia e água doce e uma melhor proteção ambiental.

Considerações sobre instalação e confiabilidade

Em geral, o ITM-51 é fácil de instalar porque é uma unidade totalmente autônoma. Ele é extremamente durável e raramente falha no ambiente de laticínios. No caso improvável de uma falha, você não terá de esperar muito tempo por um sensor substituto, pois o Anderson Negele ITM-51 está sempre disponível.

Qual é o melhor sensor de turbidez?

Comparação de sensores de turbidez: Principais perguntas a serem feitas

Com tantos sensores de turbidez no mercado, como você pode tomar uma decisão informada? Se estiver conversando com seuGerente regional de vendas da Anderson Negele ou seuintegrador de controle de processos de laticíniosPara saber mais sobre o sensor de turbidez, veja as perguntas essenciais a serem consideradas ao selecionar o sensor de turbidez correto:

Custo: Embora o orçamento seja importante, mais caro nem sempre significa melhor. Pense nisso como comparar um carro esportivo de alto desempenho com uma caminhonete confiável - ambos o levarão aonde você precisa ir, mas um deles pode vir com recursos desnecessários para as suas necessidades diárias. Certifique-se de que o sensor atenda aos seus requisitos operacionais específicos e, ao mesmo tempo, seja econômico.

Confiabilidade e manutenção: Considere a durabilidade do sensor, especialmente em um ambiente de laticínios. Que tipo de vidro é usado e como isso afeta a manutenção de longo prazo? Há algum mecanismo embutido, como uma extensão de lente, para mantê-lo limpo e evitar acúmulos?

1. Facilidade de instalação e uso: O sensor é simples de instalar ou requer vários componentes? Verifique os sistemas de controle necessários, as conexões elétricas e mecânicas e se o sensor tem uma interface fácil de usar para reprogramação em diferentes faixas.
2. Opções de saída: O sensor oferece saídas secundárias, como opções de relé, para automação? Esse recurso pode reduzir a necessidade de potência de computação adicional, simplificando as operações.
3. Projetado especificamente para laticínios: O sensor foi projetado desde o início para o setor de laticínios ou foi adaptado de outras aplicações? Os equipamentos construídos com o setor de laticínios em mente suportarão as rigorosas demandas da produção e manterão o desempenho ideal.

Por que escolher o Anderson Negele ITM-51?

O sensor de turbidez Anderson Negele ITM-51 se destaca por oferecer o ROI mais rápido do setor, custando 40% menos do que modelos comparáveis. Desenvolvido com base em mais de 80 anos de experiência em processamento de laticínios, o ITM-51 foi projetado especificamente para atender às demandas exclusivas das operações de laticínios.

Nenhum outro sensor no mercado se iguala ao ITM-51 na detecção precisa de transições de fase para otimização de produtos, eficiência de CIP e redução de DBO. É por isso que os integradores de controle de processos de laticínios confiam consistentemente no ITM-51, que oferece confiabilidade, precisão e valor superiores, tornando-o a escolha certa para otimizar os processos de laticínios.

Uma aplicação prática

O ITM-51 está localizado na linha de retorno CIP antes da válvula de drenagem. Durante a etapa de pré-enxágue do ciclo CIP, a água que retorna do circuito de limpeza é monitorada pelo ITM-51. O ITM-51 produz uma saída analógica proporcional à turbidez relativa da água de enxágue que retorna. Um controle automático (PLC) atua sobre a entrada com base em um ponto de ajuste que representa a turbidez ideal para que o pré-enxágue seja concluído. Quando o sinal do ITM corresponde ao ponto de ajuste, o controle fecha a válvula de drenagem e avança para a etapa de lavagem do ciclo de limpeza.

Descubra por si mesmo

Fale com seuintegrador de controle de processos de laticínios ouGerente regional de vendas da Anderson Negele hoje para saber se oAnderson Negele ITM-51 é a solução certa para sua operação.

Com a instalação em apenas três ou quatro semanas, você pode reduzir rapidamente a perda de produtos e começar a ver o retorno do investimento em pouco tempo. OITM-51 é o sensor de turbidez mais fácil de instalar e implementar, oferecendo a maneira mais rápida e confiável de minimizar o desperdício e aumentar os lucros - sem alterar seu processo de produção ou mix de produtos.

Principais vantagens do Anderson Negele ITM-51

• Sensor de descarga frontal (compatível com EHEDG)
• Equipado com óptica de vidro de safira, que é significativamente mais durável e resistente à abrasão do que a abordagem de vidro de quartzo da concorrência
• Sem interferência de reflexos, mesmo quando usado com larguras nominais pequenas ou superfícies eletropolidas (ou seja, larguras nominais a partir de DN25)
• Quatro faixas de medição podem ser selecionadas na saída analógica e de chaveamento
• Visor iluminado no local
• Atende aos requisitos de processo do setor de laticínios CIP/SIP, etc.