Como o IO-Link impulsiona a inovação na principal instalação de leite em pó da Bellarine Foods
Laticínios
A Bellarine Foods, em Victoria, Austrália, abriu novos caminhos com uma fábrica totalmente nova para a produção de soro de leite em pó. Todo o projeto foi planejado, projetado e instalado com o sistema de comunicação digital IO-Link. Desde a fase de construção até a operação de produção, a Bellarine Foods foi pioneira em uma tecnologia que representa o padrão futuro para empresas de alimentos e bebidas. Os benefícios desse projeto são inúmeros e uma coisa é clara para o parceiro de projeto Lindon Giuffrida, da GP Systems: "O futuro da tecnologia de processos higiênicos é digital."
Folheto de aplicativos:
Alimentos Bellarine
Cliente
Lindon Giuffrida, parceiro de projeto
"Precisamos apenas de uma interface para programar todos os dispositivos e sensores. Todos os adaptadores de programação específicos do produto, hardware e software especiais ou programação na tela do sensor são eliminados. Essa é a melhor coisa de todas."- Lindon Giuffrida, parceiro de projeto
Vantagens no aplicativo
- Economia de cerca de 50 % nos custos de cabeamento
- Economia no tempo de planejamento, instalação e comissionamento de cerca de 50%.
- Programação significativamente mais fácil de sensores, válvulas e outros dispositivos
- Capacidade de verificar o status do sensor e alterar as configurações pela Internet
- A substituição de sensores é facilitada pelo plug-and-play com transferência automática de programação
Detalhes do aplicativo
A Bellarine Foods, em Victoria, Austrália, abriu novos caminhos com uma nova fábrica para a produção de soro de leite em pó. Todo o projeto foi planejado, projetado e instalado com o sistema de comunicação digital IO-Link. Desde a fase de construção até a operação de produção, a Bellarine Foods foi pioneira em uma tecnologia que representa o padrão futuro para empresas de alimentos e bebidas. Os benefícios desse projeto são inúmeros, e uma coisa é clara para o parceiro de projeto Lindon Giuffrida, da GP Systems: "O futuro da tecnologia de processos higiênicos é digital."
O aplicativo
Desde o final de 2021, a nova planta refina aproximadamente 60.000 litros de soro de leite por dia, derivados da produção de uma fábrica de queijo de cabra, em soro de leite em pó. Em parceria, a HPS Tech e a GP Systems forneceram os skids necessários, cada um projetado como módulos pré-fabricados individuais, que só precisavam ser conectados na fábrica. Os seguintes skids foram instalados:
- Sistema de membrana de ultrafiltração
- Sistema de membrana de nanofiltração
- Sistema CIP
- Sistema de armazenamento em compartimento de tanque
- Evaporador
- Secador por pulverização
Era um pré-requisito que todos os componentes se comunicassem via IO-Link. Graças à ampla gama desensores com IO-Link,A Anderson Negele pôde contribuir de forma significativa para o sucesso desse projeto que estabeleceu tendências.
Uma planta de produção completa pode ser operada exclusivamente com comunicação IO-Link?
Resposta clara: Sim!
Após a experiência inicial de instalar dispositivos IO-Link em outras fábricas, a GP Systems percebeu o enorme potencial de economia que o IO-Link apresentava para o projeto da nova fábrica de soro de leite em pó da Bellarine Foods. "Projetamos cada skid de modo que todos os sensores, válvulas e outros dispositivos pudessem ser conectados diretamente a um mestre IO-Link" explica Giuffrida.
Graças à ampla gama de produtos com IO-Link, a Anderson Negele pôde fornecer sensores para medir turbidez, condutividade, fluxo, nível, temperatura epressão de uma única fonte.Chaves de fluxo também podem ser incluídos, pois sua saída de liga/desliga pode ser processada diretamente como um sinal digital pelo IO-Link Master. Para produtos específicos ainda não disponíveis no mercado como dispositivos IO-Link, como determinadas bombas, ele também encontrou uma solução: um conversor especial que transforma um sinal de 4...20 mA em um sinal digital. No entanto, isso significava custos adicionais para o conversor e nenhuma possibilidade de transferência de dados doMestre IO-Link para o dispositivo.
Que vantagens o IO-Link oferece para o projeto, a construção e a conexão dos skids?
A vantagem mais significativa é a economia no cabeamento.
Normalmente, os sensores ou outros dispositivos devem ser conectados ao PLC ou a outro dispositivo de controle com um cabo blindado para transmissão de dados e um cabo de alimentação adicional. Isso significa altos custos de material para os cabos especiais, geralmente muito caros, que devem ser roteados por longas distâncias, e altos custos de instalação para dutos de cabos, suportes, roteamento e conexão.
Giuffrida pode quantificar com precisão a economia obtida com o IO-Link nos skids de Bellarine:"Pudemos reduzir os custos de material puro para os cabos e, da mesma forma, o tempo e os custos de sua instalação em 50%."
Quais são as vantagens que o IO-Link oferece para o comissionamento dos sensores?
É aqui que Giuffrida expressa todo o seu entusiasmo pelo IO-Link:"Precisamos apenas de uma interface para programar todos os dispositivos e sensores. Todos os adaptadores de programação específicos do produto, hardware e software especiais ou programação na tela do sensor são eliminados. Essa é a melhor coisa de todas."
No caso de dispositivos IO-Link, a configuração é realizada por um computador por meio doMestre IO-Link. Para fazer isso, o IODD (IO Device Description) específico do sensor é baixado de um banco de dados central. Em seguida, a configuração de todos os parâmetros, por exemplo, a faixa de medição da turbidez ou a exibição da temperatura em °C ou °F, é inserida para o processo. Essa programação é armazenada no IO-Link Master. Se vários sensores precisarem ser configurados de forma semelhante, essa programação salva poderá ser duplicada diretamente para todos os outros sensores usando um simples copiar e colar. Isso permite que os dispositivos individuais sejam configurados muito mais rapidamente e com menos erros.
Que vantagens o IO-Link oferece na operação?
Cada dispositivo individual tem seu endereço IP, de modo que cada sensor pode ser identificado e acessado separadamente. O acesso é possível a partir de um local externo por meio da Internet protegida e segura."Posso configurar cada sensor da minha mesa, testá-lo, executar simulações e recuperar ou corrigir o status do sensor se houver problemas, mesmo sem estar no local." Giuffrida vê isso como uma vantagem fundamental em relação à transmissão de dados analógicos, que permite apenas o monitoramento e a leitura passiva de "dados". "Com o IO-Link, posso intervir ativamente em cada processo e otimizá-lo durante a operação." Da mesma forma, o status do sensor pode ser recuperado. Isso pode ser usado para determinar a causa de uma mensagem de erro ou até mesmo para verificar o "status de saúde" do sensor. Ele pode até ser usado para determinar se o risco de falha do sensor é iminente e preparar um dispositivo de substituição de acordo. De acordo com Giuffrida, no entanto, isso ainda não ocorreu em Bellarine; todos os sensores estão funcionando sem problemas desde o comissionamento, e ainda não houve um único mau funcionamento em nenhum dos dispositivos instalados.
Quais são as vantagens que o IO-Link oferece para as plantas existentes com operação analógica?
Giuffrida é claro:"Mesmo em plantas existentes, todos devem optar por um novo sensor com tecnologia Flex-Hybrid quando a substituição for necessária. Mesmo que o dispositivo seja operado em comunicação analógica, o IO-Link oferece tantas vantagens que compensa até mesmo para as plantas existentes."
Graças à sua tecnologia Flex-Hybrid, quase todas asSensores IO-Link da Anderson Negele oferecem comunicação digital paralela IO-Link e analógica de 4...20 mA. De acordo com Giuffrida, isso facilita as coisas para o usuário de várias maneiras:
- Fácil programação e configuração: todos os parâmetros podem ser facilmente definidos para o sensor no laptop com a mesma interface. Isso também pode ser preparado por alguém de fora da produção ou pelo fornecedor da planta.
- Copiar e colar para vários sensores com a mesma programação: As configurações só precisam ser feitas uma vez e podem ser salvas no IO-Link Master ou em um computador. Isso permite que sensores adicionais sejam configurados simplesmente copiando-os com alguns cliques do mouse.
- Programação automática ao substituir sensores: Se a programação estiver armazenada em um IO-Link Master, ela poderá ser transferida para o sensor simplesmente conectando o cabo M12.
- A programação digital com valores de 0...100% é mais fácil do que a configuração com dados analógicos que devem ser convertidos para saída.
Giuffrida afirma,"O IO-Link torna a codificação correta uma brincadeira de criança."
Giuffrida também vê vantagens de custo para os usuários com dispositivos Flex-Hybrid:
- A programação automática significa que qualquer pessoa pode fazer a substituição do sensor. Não há necessidade de conhecimento especializado em tecnologia de processo ou manutenção; portanto, não há necessidade de chamar pessoal especializado. Isso é particularmente útil em operações por turnos.
- O gerenciamento de peças de reposição é simplificado porque não é necessário ter um dispositivo de reserva para cada configuração. Um dispositivo por tipo de sensor é suficiente e pode ser programado individualmente de forma rápida e fácil por meio do IO-Link Master, o que permite uma economia significativa nos custos de armazenamento de peças de reposição.
O que vem por aí para a IO-Link?
A GP Systems já tem vários novos projetos em andamento que estão sendo projetados e implementados com IO-Link, assim como a Bellarine. Para Giuffrida, o IO-Link é o futuro, e ele se sente satisfeito com o fato de a GP Systems ter sido tão precoce e consistente no planejamento e na implementação de plantas com IO-Link. E ele está satisfeito com o fato de que, na Anderson Negele, ele tem um parceiro que não é apenas pioneiro em comunicação digital, mas que, com sua tecnologia Flex-Hybrid, pode oferecer uma visão de futuro. solução para plantas novas e existentes para quase todos os tipos de medição.
Produtos utilizados
Sensor modular de temperatura e RTD TSBA Sensores de temperatura Controle CIP IO-Link
Sensores de temperatura mini e RTD modulares TSMA Sensores de temperatura Controle CIP IO-Link
Sensor de turbidez ITM-51 Sensores de turbidez Controle CIP Análise de processo IO-Link
Medidor de vazão eletromagnético FMQ Medidor de vazão Controle CIP IO-Link
Sensor de nível contínuo NSL-F Sensores de nível IO-Link
P42 Sensor de pressão Sensores de pressão Controle CIP IO-Link
