Capacitação de cervejeiros artesanais com instrumentação confiável
Cervejaria
Rainer Kruppa é um cervejeiro artesanal apaixonado que otimizou sua própria cervejaria Calenberger com certificação orgânica, garantindo a eficiência ideal para até quatro cervejas de 1.200 litros cada por dia, todas elaboradas de acordo com suas receitas pessoais. Além de suas próprias variedades de cerveja, Kruppa também produz cervejas exclusivas para "cervejeiros ciganos" que não têm suas próprias instalações de fabricação de cerveja. Para atingir esse nível notável de flexibilidade de produção, Kruppa combina sua experiência como mestre cervejeiro com o suporte das soluções de instrumentação da Anderson Negele.
Com base em sua experiência prática, Kruppa estabeleceu um empreendimento secundário: uma fábrica de cerveja. Ele adquire equipamentos antigos de fabricação de cerveja, restaurando-os e modernizando-os para criar cervejarias totalmente funcionais para clientes locais. Quando se trata de seus projetos na Espanha, no Sudeste Asiático, no Brasil e em outros locais, Kruppa considera exclusivamente a Anderson Negele como parceira para a tecnologia de medição, dada sua rede global de vendas e serviços. Juntamente com a Anderson Negele, Kruppa garante o sucesso de seus empreendimentos cervejeiros, mantendo os mais altos padrões de qualidade e inovação.
Folheto de aplicativos:
Cervejaria Calenberger
Cliente
Rainer Kruppa, proprietário e diretor administrativo
Há mais de 20 anos, comprei o primeiro sensor Anderson Negele. Desde então, tenho me mantido fiel à marca. Qualidade, serviço, confiabilidade, tudo se encaixa
- Rainer Kruppa, proprietário e diretor administrativo
Vantagens no aplicativo
- Todos os equipamentos de medição essenciais para cervejeiros artesanais de uma única fonte, com a mais alta qualidade e confiabilidade
- Grande variedade de tipos de sensores individuais para adaptação individual a cada aplicação e situação de instalação
- Alta precisão de medição e fácil adaptação a receitas e processos individuais
- Excelente suporte pessoal no local e rede mundial de vendas e serviços para seus projetos internacionais
Detalhes do aplicativo
Rainer Kruppa é um cervejeiro artesanal apaixonado que otimizou sua própria cervejaria Calenberger com certificação orgânica, garantindo a eficiência ideal para até quatro cervejas de 1.200 litros cada por dia, todas elaboradas de acordo com suas receitas pessoais. Além de suas próprias variedades de cerveja, Kruppa também produz cervejas exclusivas para "cervejeiros ciganos" que não têm suas próprias instalações de fabricação de cerveja. Para atingir esse nível notável de flexibilidade de produção, Kruppa combina sua experiência como mestre cervejeiro com o suporte das soluções de instrumentação da Anderson Negele.
Com base em sua experiência prática, Kruppa estabeleceu um empreendimento secundário: uma fábrica de cerveja. Ele adquire equipamentos antigos de fabricação de cerveja, restaurando-os e modernizando-os para criar cervejarias totalmente funcionais para clientes locais. Quando se trata de seus projetos na Espanha, no Sudeste Asiático, no Brasil e em outros locais, Kruppa considera exclusivamente a Anderson Negele como parceira para a tecnologia de medição, dada a sua rede global de vendas e serviços. Juntamente com a Anderson Negele, Kruppa garante o sucesso de seus empreendimentos cervejeiros, mantendo os mais altos padrões de qualidade e inovação.
O aplicativo
A Cervejaria Calenberger é equipada com instrumentação de última geração, o que é realmente notável considerando o tamanho da empresa. Esse nível de tecnologia permite que Rainer Kruppa ou seu filho gerenciem com eficiência todo o processo de produção como um "negócio de um homem só", mantendo o mais alto nível de individualidade e personalização. Durante a fase de projeto da fábrica, a Kruppa priorizou técnicas de produção inovadoras e sustentabilidade como critérios principais. Como ilustração desse compromisso, a Kruppa desenvolveu um método exclusivo para a mistura direta, e medidas de economia de energia foram implementadas para recuperar quase 100% da energia da caldeira de mosto. Em sua busca por essas soluções inovadoras, a Kruppa encontrou na Anderson Negele o parceiro ideal para a tecnologia de medição.
A instrumentação adequada para cada processo
"Eu projeto e configuro cada sensor para cada aplicação individual e aproveito ao máximo a ampla gama de variantes da Anderson Negele."
Por exemplo, os sensores de temperatura TS são usados em diversas variações. Primeiro, como uma versão embutida na tina de clarificação para controlar com precisão a temperatura da bebida, apesar dos movimentos dos braços do rake. Durante a brassagem, por outro lado, a temperatura da água quente fornecida é monitorada diretamente a jusante do medidor de vazão FMQ na tubulação. Nesse caso, a Kruppa empregou uma sonda de temperatura longa e cônica para obter o menor tempo de resposta possível. Por fim, nos vários recipientes da sala de brassagem ou da adega de fermentação, são usadas sondas padrão longas e robustas para determinar com precisão a temperatura central do recipiente.
A mais alta precisão exigida para o sistema de mistura projetado pelo próprio usuário
O espírito inventivo de Rainer Kruppa é evidenciado por várias técnicas que ele mesmo desenvolveu:
"Nossa moagem direta é realmente algo especial. Aqui, a moagem, o transporte do grist e o mashing-in ocorrem de forma totalmente automática em um único processo."
O grist de malte é alimentado na tina de mosturação por meio de um moinho de grist com sistema de transporte integrado. Um sensor de fluxo magnético-indutivo FMQ e um sensor de temperatura TS com um tempo de resposta extra curto garantem que a quantidade, a temperatura e a taxa de fluxo da água adicionada sejam exatamente as especificadas. Isso garante uma qualidade consistente do mosto, mesmo com uma ampla variedade de receitas de cerveja.
Lautering: Know-how do mestre cervejeiro com suporte de sensores
Quando se trata de lautering, o senso da Kruppa para uma combinação harmoniosa e, para os cervejeiros artesanais, apropriada de habilidades do mestre cervejeiro e processos automatizados é evidente. O próprio processo de lautering é monitorado com tecnologia de detecção, mas é o olhar do mestre cervejeiro que determina o momento certo para lautering.
Durante o processo de lautering, um sensor de pressão diferencial D3 fornece controle permanente e preciso da pressão acima e abaixo da torta de grãos usados. A Kruppa descobriu que:
"O controle elétrico de pressão diferencial com o D3 é muito mais prático para instalação, manutenção e assistência técnica do que os sistemas mecânicos com capilares"
Além da porta de pressão superior, há também um sensor de temperatura TS embutido.
Kruppa não usa um turbidímetro para determinar o momento correto para a lavagem. Em uma cervejaria desse porte, ele ainda não vê necessidade dessa tecnologia; considera que ela é mais útil em cervejarias maiores, onde a economia de alguns minutos de tempo já é importante para otimizar a eficiência geral.
Otimização de energia com a meta: 75% de eletricidade própria
Mais atual do que nunca é o tema dos custos de energia. Também nesse caso, Rainer Kruppa desenvolveu várias ideias que o tornam menos dependente. A economia de energia, a recuperação de energia e o gerenciamento de energia são pontos de partida centrais para uma abordagem holística.
O elemento central para a recuperação de energia é um recompressor de vapor térmico para capturar o calor residual da caldeira de mosto. Sua função é monitorada por Sensores de Temperatura TS e Transmissores de Pressão HH. Rainer Kruppa está certo:
"Por meio do controle inteligente da produção e do gerenciamento de energia, como o uso do tanque de água quente para armazenamento de energia e um sistema fotovoltaico para aquecimento e resfriamento de energia que está sendo planejado atualmente, queremos atingir a meta de 75% do nosso consumo total de energia sendo gerado internamente este ano. "
Outros aplicativos no processo
Na sala de brassagem, na adega de fermentação, no skid de enchimento e no sistema CIP, equipamentos de medição adicionais são usados para monitorar todos os processos o tempo todo na estação de controle central "Braumatik". Isso inclui sensores de temperatura TS para tanques e linhas de processo como equipamento padrão, medidores de nível hidrostáticos L3 para monitoramento de tanques, chaves de nível LS para detecção de vasos cheios e vazios, medidores de vazão FMQ para todas as etapas do processo e medidores de condutividade ILM-4 para o sistema CIP.
Produtos utilizados
Sensores de temperatura mini e RTD modulares TSMA Sensores de temperatura Controle CIP IO-Link
Transmissor de nível e pressão diferencial D3 Sensores de nível Sensores de pressão
Medidor de vazão eletromagnético FMQ Medidor de vazão Controle CIP IO-Link
Sensor de nível e pressão L3 Sensores de nível Controle CIP Sensores de pressão IO-Link
Sensor modular de temperatura e RTD TSBA Sensores de temperatura Controle CIP IO-Link
Chave de nível de ponto capacitivo LS Sensores de nível pontual
