Processamento otimizado de polpa de frutas para smoothies perfeitos
Alimentos e bebidas
A Peak Foods é uma joint venture entre a Interstate Food Processing Corporation e a Lakeside Foods. A empresa é especializada em produtos de cobertura para o varejo, serviços de alimentação e setores industriais.
Para uma nova linha de negócios, ingredientes para smoothies de sua própria marca Blendtopia, a Peak Foods utilizou alguma experiência da produção de laticínios, mas também precisou implementar novos processos inovadores. Na pasteurização High Temperature Short Time (HTST), a consistência altamente viscosa dos purês de frutas representou um desafio especial. Com o medidor de vazão IZMAG, o processo agora pode ser controlado com a mais alta precisão. O uso do PPR (Paperless Process Recorder) permite que a Peak Foods monitore e registre facilmente a etapa crítica da pasteurização.
Para sua nova marca Blendtopia, a Peak Foods desenvolve e produz concentrados de ingredientes que permitem que os clientes finais preparem smoothies saudáveis de forma fácil e rápida. Esses concentrados são principalmente polpas de frutas, como purês de banana ou morango, e são caracterizados por um teor muito baixo de água, mas uma alta porcentagem de pedaços de frutas. O processo de produção especial, desenvolvido para garantir a consistência perfeita do produto, resulta em altas exigências para o equipamento de fabricação. A viscosidade muito alta de até cerca de 4000 Cp, a taxa de fluxo muito baixa de cerca de 5,7 l/min (1,5 gal/min) e a baixa temperatura de produção de 5-8°C (42-46 °F) foram um desafio, especialmente para a medição de fluxo. No entanto, para comprovar a pasteurização, o controle de fluxo precisa ser altamente preciso e confiável.
Folheto de aplicativos:
Cliente
Rich Griffin, gerente de engenharia
Esses testes foram uma história de puro sucesso. Pudemos comprovar que a precisão da medição atendeu totalmente às expectativas. Além disso, um IZMAG é significativamente mais econômico do que um medidor Coriolis comparável, de modo que agora podemos usar a melhor solução técnica pelo preço mais favorável
Vantagens no aplicativo
- Medição de vazão de alta precisão, mesmo com velocidade de vazão muito baixa e consistência altamente viscosa
- Alto nível de segurança do produto graças ao monitoramento contínuo da pasteurização HTST com o PPR (Paperless Process Recorder) digital
- Menos perda de produto durante a transição de fase devido ao monitoramento da turbidez com o ITM-51
- Ajuda na seleção, configuração e projeto do sensor pela equipe de suporte da Anderson Negele
Detalhes do aplicativo
Medição de vazão magnético-indutiva com a mais alta precisão
Antes do início da operação da nova instalação, a pasteurização de alta pressão era realizada por um fornecedor terceirizado. De acordo com Rich Griffin, gerente de engenharia da Peak Foods,
"Esse processo era tedioso, causava atrasos e aumentava os custos."
No entanto, para trazer a produção para dentro da empresa, a experiência adquirida com a produção de laticínios não foi suficiente, novos processos tiveram que ser testados e ajustados. Após considerar inicialmente um medidor de vazão mássico Coriolis para monitorar o sistema de pasteurização HTST, a OCS Process Systems ajudou a analisar as especificações e esclareceu as soluções de melhores práticas com a equipe de Suporte Técnico da Anderson Negele. A OCS recomendou o medidor de vazão eletromagnético IZMAG. Com os pequenos diâmetros de tubulação na instalação, essa tecnologia prometia maior precisão de medição no papel. Portanto, durante o comissionamento, foram realizados testes extensivos com o requisito mais extremo, ou seja, o purê de frutas mais espesso.
"Esses testes foram uma história de puro sucesso. Conseguimos provar que a precisão da medição atendeu totalmente às expectativas. Além disso, um IZMAG é significativamente mais econômico do que um medidor Coriolis comparável, de modo que agora podemos usar a melhor solução técnica pelo preço mais favorável" conclui Rich Griffin.
Controle de processos com o sistema de registrador digital PPR e Legendary™
Para garantir a máxima qualidade e segurança do produto, todo o processo de pasteurização HTST é monitorado e registrado automaticamente com o novo registrador de processo digital PPR. Os problemas de manuseio de papel e os incômodos fluxos de trabalho de aprovação, como ocorre com os registradores gráficos de papel convencionais encontrados na maioria dos HTSTs na América do Norte, agora são coisa do passado. Com o PPR, todos os dados de processo de até 4 sensores conectados são registrados e podem ser anotados e aprovados pelos operadores em uma tela eletrônica sensível ao toque. O software Legendary™ permite o compartilhamento de dados em conformidade com a FDA (21 CFR Parte 11) e até mesmo a revisão remota do Inspetor Estadual. O PPR é o primeiro sistema de registrador de processo digital para o qual a FDA emitiu um M-b (Memorandum-b), o que o torna adequado para uso na pasteurização de laticínios, bem como nessa aplicação de polpa de frutas.
Economia significativa de custos graças ao controle de recursos por meio da medição da turbidez
Nos sistemas CIP, o controle de tempo é frequentemente usado para a transição de fase. Para ter certeza de que um meio foi completamente empurrado para fora, os tempos de buffer são incorporados ao sistema de controle. A Peak Foods usa um turbidímetro ITM-51, que mede a mudança do meio em tempo real e permite o controle da válvula sem perda de tempo de produção. "Em comparação com a separação de fases clássica, podemos recuperar grandes quantidades de nosso valioso produto e economizar custos"
explica Rich Griffin. Uma experiência que vários usuários podem confirmar: Em muitas aplicações, um turbidímetro ITM se paga em apenas algumas semanas.
