Como escolher o melhor sensor de nível para seu processo de alimentos e bebidas
4 de setembro de 2024
Otimização da eficiência de recursos na setor de alimentos e bebidas requer um controle preciso e contínuo dos níveis de enchimento, volume ou massa em todos os recipientes de armazenamento, maturação ou processo. Dada a variedade de tecnologias disponíveis, a escolha da tecnologia certa é uma tarefa difícil. Sensor de nível pode ser um desafio. Sistemas de medição de nível como hidrostático medição de nível,potenciométrico medição de nívelt, e medição de peso provaram ser excepcionalmente confiáveis para as rigorosas exigências do processamento higiênico.
Mas como saber qual sistema de medição de nível é mais adequado para sua aplicação específica?
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Sensores de nível: Fazendo a escolha certa para o processamento higiênico
A adequação dos métodos de medição de nível para o processamento higiênico depende de vários fatores diferentes. Os mais importantes são:
- Tipo, tamanho, forma, material e orientação (vertical/horizontal) da embarcação
- Necessário precisão de medição
- Propriedades do material da mídia (líquido, pastoso, material a granel, adesivo, espumoso, condutor/não condutor, carbonizado, com turbidez ou teor de sólidos...)
- Temperatura da mídia e suas mudanças dinâmicas
- Densidade da mídia e suas mudanças dinâmicas
- Mudança de mídia ou sempre o mesmo meio no processo/tanque
- Localização (exterior, interior) e requisitos climáticos (condensação/umidade) para a tecnologia de medição
- Ambiente de pressão (pressão atmosférica, tanque pressurizado / medição de pressão diferencial)
- Saída de dados (indicação no visor, comunicação analógica / digital / sistema de registro)
- Requisitos de instalação, acessibilidade e manutenção (conexão de processo / vida útil / reparabilidade)
Visão geral das aplicações e dos sistemas de medição de nível
Para atender às diversas exigências de nossos clientes e fornecer a melhor solução para cada aplicação, oferecemos diferentes técnicas de medição e configurações/opções. De modo geral, nossa experiência nesses sistemas de medição e nossa capacidade de fornecer soluções personalizadas garantem a máxima eficiência de recursos para nossos clientes do setor de produção de bebidas e alimentos.
Medição de nível hidrostático: Nessa técnica, o nível de enchimento é medido por transmissores de pressão na parte inferior ou superior do contêiner e exibido e/ou enviado para o PLC. Para tanques assépticos ou pressurizados, o controle de nível com um sensor de pressão diferencial oferece uma solução adequada.
Medição potenciométrica: Esses sensores são montados na parte superior, na lateral ou no fundo de um tanque, com uma haste que se estende para dentro do líquido. Eles determinam o nível de enchimento por meio de alterações na taxa de tensão na haste de medição.
Medição de peso: A massa do contêiner e de seu conteúdo é determinada pelo uso de medidores de tensão ou células de pressão que medem a mudança de pressão nas pernas do recipiente/silo.
Além da aplicação e da própria tecnologia de medição, há outros parâmetros que devem ser considerados ao se decidir por um sistema ou produto, como, por exemplo
- O Design higiênico do sensor e da conexão do processo
- O tempo de vida dos componentes
- Resistência a estresse químico ou mecânico
- Básico precisão da medição
- O impacto de desvio de temperatura
- Requisito de exibição
- Transmissão de dados
- Operação simples, etc
Devido à variedade de requisitos diferentes, oferecemos diversas técnicas de medição e configurações/opções para garantir que você obtenha a melhor solução para cada aplicação.
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