Acabe com o desperdício de alimentos: Reduza as perdas na produção de laticínios e bebidas

20 de março de 2023

O desperdício de alimentos não é apenas um problema do consumidor - ele começa na linha de produção. Nas fábricas de laticínios e bebidas, cada litro perdido durante as transições, a limpeza ou a troca de lotes se traduz em desperdício de alimentos crus, perda de receita e custos extras com águas residuais. Inteligenteinstrumentação de processoscomo sensores de turbidez, condutividade e nível, podem detectar mudanças de fase e desvios com alta precisão, permitindo que os operadoresacabar com o desperdício de alimentos antes que isso aconteça. Neste artigo, exploramos exemplos do mundo real de como a tecnologia de sensores ajuda a minimizar as perdas e maximizar a eficiência.

De acordo com os cálculos daWWFEm um mundo em que o desperdício de alimentos é um fato, a incrível quantidade de cerca de 40% dos alimentos é perdida. O foco da atenção da mídia está principalmente nas fazendas, nos varejistas e nos consumidores. No entanto, há também um grande potencial nas empresas de produção de alimentos para fazer uma contribuição significativa para a redução do desperdício.

Para o processador de alimentos, isso não apenas implica um componente ecológico e ético, mas também compensa em dinheiro vivo. Cada litro de recursos menos desperdiçados significa menos valor perdido. Além disso, cada litro de produto que acaba na água residual gera, na verdade, custos adicionais devido ao esforço extra no tratamento da água residual.

Há potencial para evitar o desperdício de alimentos em muitas áreas diferentes das fábricas de produção. A seguir, ilustramos exemplos de implementação bem-sucedida com base em casos reais específicos de clientes.

Transição de fase entre duas mídias diferentes:

Problema: Em processos contínuos, geralmente é aplicado um buffer de tempo de segurança por motivos de garantia de qualidade. Como resultado, um produto de alto valor é descartado na água residual. - Solução: Análise em linha do meio para troca de fase com precisão de segundos, por exemplo, por medição de turbidez com o ITM-51 ou ITM-4 ou por medição de condutividade com o ILM-4. - Exemplos: Olaticínios orgânicos Söbbeke conseguiu economizar 65 segundos e, portanto, quase 120 litros de leite orgânico em cada transição de fase em sua planta UHT usando o ITM-51. Extrapolado para um ano inteiro, com 3 processos UHT por dia, isso significa uma incrível economia anual de mais de 100.000 litros de leite orgânico.

Cervejaria Leibinger usa um ILM-4 para garantir que a cerveja vá para a garrafa e a água de enxágue para o esgoto.

Veja os detalhes do produto ITM-51

Veja os detalhes do produto ILM-4

Os processos não são controlados de forma ideal:

- Problema: Às vezes, a qualidade do produto não atende aos requisitos e ele precisa ser descartado ou só pode ser usado para produtos finais de qualidade inferior, como ração para gado. - Solução: Controle contínuo dos parâmetros do processo com tecnologia de medição com alarme ativo em caso de desvio das especificações. - Exemplo: Noprodução de arroz com leite Em um processo contínuo, a formação de espuma no tanque de alimentação causava repetidamente a paralisação do processo e a perda de um lote inteiro de produção. A sonda de nível potenciométrico NSL-F mede o nível de forma confiável, sem a influência da espuma, e não houve paradas de produção durante 5 anos.

Controle de nível impreciso em tanques de processo:

- Problema: O conteúdo do recipiente de alimentação não é usado ao máximo e o produto residual é eliminado durante a limpeza. - Solução: Controle preciso do nível no vaso - Exemplo: Chaves de nível para detecção de nível pontual como os sensores de nível capacitivos LS ou os sensores de nível condutivos LB e NCS fornecem uma indicação altamente precisa e imediata para qualquer meio, de modo que os processos de produção possam ser executados de forma otimizada e com a máxima utilização do produto.

Processo CIP não ideal:

-Problema: Como resultado, traços de ácido ou soda cáustica podem contaminar o produto no processo de produção subsequente, que precisa ser descartado. - Solução: Um projeto sanitário de toda a planta de produção, incluindo as conexões de processo para a instrumentação que não têm pontos mortos. - Exemplo: Adaptações de processos com conexões de grampo ou de parafuso sem garras. As conexões CPM ou os sistemas de conexão de processo CLEANadapt são projetados de forma que não haja formação de depósitos de agentes de limpeza durante a limpeza, permitindo assim um melhor controle da qualidade do produto.

Otimize seu processo CIP Já existem inúmeras maneiras de minimizar o desperdício de matérias-primas, intermediários e produtos finais nos processos de produção. Todas as empresas se beneficiam se levarem a sério a mensagem "Acabe com o desperdício de alimentos" e explorarem todas as oportunidades para torná-la realidade.

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