Adaptadores e acessórios | Anderson-Negele Worldwide

Fatores-chave para o projeto higiênico de plantas de processamento

A higiene é um conceito fundamental na produção de alimentos, bebidas e ciências biológicas. Os equipamentos, as instalações e a instrumentação integrada devem ser projetados para manter altos níveis de higiene e limpeza durante o processo de fabricação. O objetivo é evitar contaminações e garantir que o produto final seja seguro para o consumo.

Vários fatores importantes são normalmente incluídos no projeto higiênico. Em primeiro lugar, todos os equipamentos e superfícies devem ser projetados de modo que possam ser limpos antes de cada uso. Nas fábricas de laticínios, isso geralmente é feito por meio de sistemas CIP (Cleaning in Place). Para atender a esse requisito, os sensores e outros equipamentos devem ser instalados em uma posição de autodrenagem, sem espaços mortos. Os espaços mortos podem ser encontrados em conexões de processo de sensores, válvulas, bombas e outros componentes do equipamento, bem como em locais de difícil acesso, como cantos e áreas internas do equipamento de processamento.

Outro princípio importante do projeto higiênico é o uso de materiais de alta qualidade, sem rachaduras ou fendas onde bactérias ou outros microrganismos possam se desenvolver. Eles também devem resistir à corrosão e a vários ciclos de limpeza com agentes agressivos, como ácidos e soda cáustica. Ao garantir que todos os equipamentos utilizados sejam feitos de materiais como aço inoxidável de alta qualidade 1.4404/AISI 316L com uma rugosidade de superfície igual ou melhor que Ra ≤ 0,8 μm, ou de PEEK aprovado pela FDA, os processadores podem garantir um design higiênico e a capacidade de limpeza por longos períodos.

Instituições como a 3-A SSI (Sanitary Standards, Inc., uma corporação sem fins lucrativos) ou o EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) emitem diretrizes correspondentes, de acordo com as quais os engenheiros devem projetar as plantas e os fabricantes de sensores podem certificar seus produtos. Os sensores da Anderson-Negele são desenvolvidos exclusivamente para uso em aplicações higiênicas. Em termos de materiais e design de produto, eles são, portanto, projetados especificamente para atender a esses requisitos e possuem as certificações correspondentes. No entanto, ao instalar o sensor, a posição de montagem deve ser autodrenante, evitar superfícies horizontais e o acúmulo de líquidos, facilitar o acesso para manutenção e inspeção e possibilitar a limpeza CIP.

Com o planejamento adequado do sistema, é possível alcançar todas as conexões de processo comuns. No entanto, devido à sua vasta experiência nesse campo, a Anderson-Negele também desenvolveu sistemas especiais de conexão de processo com uma ampla gama de diferentes adaptadores e conexões para equipamentos de alimentos, bebidas e biofarmacêuticos, com base no princípio orientador “Hygienic by Design”.

Além dos sistemas CLEANadapt e FLEXadapt para o setor de alimentos e bebidas, também oferecemos conexões de processo desenvolvidas especialmente para atender aos requisitos superiores das aplicações farmacêuticas e de ciências biológicas. PHARMadapt ESP, PHARMadapt EPA e CPM.

Adaptadores de processo para o setor de alimentos e bebidas: CLEANadapt

CLEANadapt – é um sistema higiênico que pode ser usado com quase todos os sensores da Anderson-Negele. “Hygienic by Design” – isso significa integração de sensores em todas as aplicações de alimentos de maneira simples e segura. Para isso, o sistema de instalação universal CLEANadapt oferece uma variedade de adaptadores e componentes de encaixe para quase todos os tipos de sensores comuns.﻿

No sistema CLEANadapt, que foi desenvolvido especialmente para aplicações em alimentos, Tês de tubulação com fluxo otimizado, luvas soldadas ou adaptadores para conexões de processo existentes são facilmente integrados a tanques ou tubulações e os sensores são aparafusados.﻿

Princípio de vedação higiênico: Uma superfície cônica na peça de conexão do sensor é pressionada contra a borda de vedação do adaptador por meio de uma fixação de parafuso definida. Isso resulta em uma adaptação simples, segura e permanente, isenta de manutenção e higiênica, sem pontos mortos, elastômeros, vedações ou fita de Teflon
Três tamanhos de rosca, aplicação universal: Com as dimensões M12, G½” e G1″, os sensores de temperatura, nível pontual, nível contínuo, vazão, pressão, condutividade e turbidez podem ser integrados facilmente﻿
Instalação simples e flexível: Mangas soldadas para uma ampla gama de situações de instalação em tanques e tubulações. Tês de tubo para soldagem segura e higiênica (método orbital) em tubos de DN15 a DN100. Adaptadores de processo para montagem direta em conexões de processo existentes, como Tri-Clamp, Varivent e muitas outras.
Os componentes originais garantem a segurança: Somente os soquetes de solda originais são sempre fornecidos com o logotipo da Anderson-Negele e garantem a melhor estanqueidade possível do sistema.

Adaptadores de processo para o setor de alimentos e bebidas: FLEXadapt ESF

FLEXadapt ESF: medição de temperatura em tubos a partir de DN20 e vasos sem contato direto entre o sensor e o meio. Os sensores podem ser removidos sem a necessidade de abrir a linha de processo. Além dos sistemas embutidos pré-fabricados, estão disponíveis adaptadores para vasos, bem como uma linha completa de sensores de temperatura compatíveis. Com o sistema de instalação FLEXadapt ESF, um poço termométrico é instalado permanentemente no processo. A ponta fina do sensor é inserida nesse poço e mantida em contato por uma mola. Dessa maneira, o sensor não está em contato direto com o meio. O sensor pode ser removido a qualquer momento para recalibração ou substituição, sem a necessidade de abrir ou parar o processo, consequentemente, sem paradas da planta.﻿

Adaptado aos requisitos: Projeto especial para aplicações em alimentos
Variável: Instalação em tanques usando soquetes de solda, luvas de solda ou adaptadores. Instalação em tubos usando tês ou cotovelos com poços termométricos integrados
Ideal para readaptação: Soquete rosqueado para fácil conversão de conexões de processo G1/2″ existentes
Um para todos: Um tipo de sensor com o mesmo comprimento de sonda pode ser usado para diferentes larguras de tubo, minimizando assim o estoque de peças sobressalentes e os requisitos de planejamento
Confiável: Ponta montada em mola para contato perfeito
Máxima higiene: Sem contato com o produto = Sem risco de contaminação por produtos anteriores, corpos estranhos e germes através do sensor
Fácil de limpar em CIP/SIP: design sem pernas mortas

Conexões de processo do setor de ciências biológicas:

PHARMadapt ESP: medição de temperatura em tubos a partir de DN10 e vasos sem contato direto entre o sensor e o meio. Com o sistema de instalação ESP, um poço termométrico é instalado permanentemente no processo. A ponta fina do sensor é inserida nesse poço e mantida em contato por uma mola. Dessa maneira, ele não está em contato direto com o meio. O sensor pode ser removido a qualquer momento para recalibração ou substituição, sem a necessidade de desconexão elétrica ou abertura do processo, consequentemente, sem a necessidade de desligar a planta ou parar o processo.

PHARMadapt EPA: conexão de processo asséptica e sem lacunas para medição de temperatura e detecção de limite em tubulações a partir de DN10. A vedação do processo é feita por meio de anéis O-ring intercambiáveis. Em tubulações com diâmetro nominal pequeno, a instalação higiênica de um sensor de temperatura ou de nível pontual muitas vezes é difícil de ser realizada.

O sistema de instalação PHARMadapt EPA, desenvolvido especialmente para aplicações farmacêuticas, torna essa integração simples e segura: os tubos de tubulação com fluxo otimizado são soldados de maneira simples e reprodutível, e os sensores são inseridos por meio de uma conexão de grampo.